聚汇节能科技

一、行业痛点——成本与品质的双重挑战

在追求绿色发展与消费升级的今天，食品加工企业正面临前所未有的压力：

• “能耗焦虑”：传统蒸汽加热、锅炉供热能耗居高不下，占生产成本比例动辄30%-40%，利润空间被严重挤压；

• “品质瓶颈”：高温加工（如80℃以上）导致食材色变、营养流失（如维生素C损失15%以上），难以满足高端市场对“鲜度”与“营养”的严苛要求；

• “环保紧箍咒”：锅炉排放面临日益严格的环保法规（如“十四五”超低排放要求），碳排放成本与合规风险激增；

• “效率短板”：设备占地大、运行稳定性差（故障率高），影响产能释放与订单交付。

二、解决方案：覆盖核心工艺的“绿色智造”方案

针对食品加工中脱水浓缩、巴氏杀菌、工艺供热、余热回收等关键环节，我们提供定制化的绿色智造解决方案，以技术创新驱动降本增效与品质升级。

1. 脱水浓缩工艺：低温锁鲜，告别蒸汽依赖

• 场景痛点：传统蒸汽蒸发系统能耗高（占成本35%）、高温破坏食材活性成分、排放压力大。

• 解决方案：真空蒸发浓缩系统（纯电驱动）

• 技术破局：

– 低温高效：0.08MPa真空环境下实现60℃低温浓缩，避免热敏物质破坏；

– 热能回收：环冷循环高效回收物料潜热，综合能耗降低70%；

– 纯电替代：彻底淘汰锅炉，实现零排放。

• 价值优势：

– 能耗成本锐减70%，年减排CO₂ 6200吨；

– Vc等活性成分保留率大幅提升，产品价值跃升；

– 设备紧凑（占地减60%），老厂轻松改造；

– 运行稳定（故障率<0.5次/月），保障连续生产。

2. 工艺供热（如巴氏杀菌）：精准温控，保障食品安全

• 场景痛点：温度控制精度不足影响杀菌效果与产品风味；传统燃气/电加热成本高、碳排放量大。

• 解决方案：高温热泵供热系统

• 技术破局：

– 提供稳定、精确的工艺热水（如72-85℃巴氏杀菌温度）；

– 高制热效率（COP>3.0），大幅降低运行成本。

• 价值优势：

– 温度控制精度达±0.5℃，保障食品安全与风味稳定；

– 比传统电加热节能60%以上，比燃气节能30%-50%；

– 减少碳排放，规避环保风险。

3. 制冷余热回收：变废为宝，降低综合能耗

• 场景痛点：制冷系统（如啤酒厂氨制冷）产生大量90℃以上高温余热被直接排放，同时工艺需消耗额外能源（如燃气锅炉）生产60-80℃热水。

• 解决方案：制冷余热回收系统

• 技术破局：

– 从制冷压缩机排气端高效回收高温热量；

– 将回收的热量转化为稳定可用的工艺热水（75-90℃）。

• 价值优势：

– 免费获取工艺热水，替代燃气锅炉，年省巨额燃料费；

– 提升制冷系统效率，降低综合能耗；

– 打造行业“能源循环利用”标杆案例。

4. 热风干燥工艺：高效节能，提升品质

• 场景痛点：传统热风干燥（如果蔬、肉类）能耗高、温度不均影响干燥效率与产品品相。

• 解决方案：高温热泵热风干燥系统

• 价值优势（示例）：

– 提供稳定高温热风（可达90℃+），干燥效率提升；

– 比传统方式节能50%以上；

– 精准控温保障产品色泽、口感一致。

三、核心支撑：绿色智造技术的“硬实力”

我们的解决方案核心在于纯电驱动、真空低温、高效热泵、智能控制等关键技术的突破性应用：

四、技术亮点：为食品品质与效益保驾护航

• 绿色工艺：纯电驱动、真空低温技术最大化保留食材天然色、香、味及活性营养；

• 极致节能：热回收技术、高效热泵将能源“吃干榨净”，显著降低单耗；

• 稳定可靠：工业级设计，关键部件长寿命，保障连续稳定生产；

• 智能物联：搭载智能监控系统，实现远程运维、能效管理、预测性维护；

• 环保合规：助力企业轻松应对碳排放要求，获取绿色认证，提升品牌溢价。